ГОСТ 5375-79

ГОСТ 5375-79

Группа Л64

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ

Технические условия

Rubber moulded boots.

Specifications

ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100

Дата введения 1980-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 N 654

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5375-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 N 1876

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3-84, 7-89, 3-92)

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.

В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:

• общего назначения;
• общего назначения укороченные;
• на противоскользящей подошве;
• кислотощелочестойкие;
• морозостойкие;
• рыбацкие с клееной и формовой надставкой.

Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги - для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.

Все требования стандарта, за исключением п.2.11, являются обязательными, а требования п.2.11 - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. Основные параметры и размеры

1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров:

мужские - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307;

женские - 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.

Примечания:

1. Средний размер мужских сапог - 277, женских сапог - 247.

Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.

2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские - 217, мужские - 315 и выше.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Черт.1. Сапог общего назначения

l₁=16%l; l₂=41%l; l₃=20%l;

для мужских сапог: h₂=42%h;
h₃=20%h; h₄=24%h; h₅=54%h;

для женских сапог: h₂=39%h;
h₃=18%h; h₄=22%h; h₅=50%h;

для укороченных сапог: h₂=48%h;
h₃=23%h; h₄=27%h; h₅=61%h.

Черт.2. Рыбацкий сапог

Таблица 1

Размеры, мм

1.3. Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл.1) и длины следа (см. черт.1).

2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.

По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Технические требования

2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие - также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).

Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.

2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:

• трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества - для подкладки сапог;
• ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт.6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;
• трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества - для надставки рыбацких сапог;
• шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5±1) мм по нормативно-технической документации - для вкладной стельки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:

В - сапоги общего назначения и рыбацкие,

КЩ20 - кислотощелочестойкие,

С-с противоскользящей подошвой.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.

2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.

2.9. (Исключен, Изм. N 2).

2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии ГОСТ 5375-79 Сапоги резиновые формовые. Технические условия (с Изменениями N 1-4) и в зоне I (черт.1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, разрыв подкладки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл.4.

Таблица 4

Примечания:

1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается.

2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.12. (Исключен, Изм. N 3).

2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских - 970 г, женских - 670 г;

для сапог с надставкой (рыбацких): мужских - 1410 г, женских - 1100 г.

Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.

2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);
• размер изделия; артикул; условное обозначение по п.2.5;
• обозначение настоящего стандарта.

Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, не смываемой водой, на подкладке (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.15. Упаковка - по ОСТ 38.06371.

2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл.6.

Таблица 6*

* Таблица 5. (Исключена, Изм. N 3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1. Внешний вид сапог (пп.2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом.

4.2. Высоту сапог (п.1.2) определяют на готовом изделии штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и металлической линейкой по ГОСТ 427. Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.

Высоту сапога снаружи определяют с точностью до 1,0 мм по шкале штангенрейсмасса.

Высоту рыбацких сапог (H) и высоту надставки (h₁) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1,0 мм.

4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.

Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.

За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.

Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт.1.

4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427.

Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт.1).

Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.

Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.

4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015±0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65±10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.

4.2-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2±0,3 мм).

4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20±2) °С, (23±2) °С, (25±2) °С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п.4.6.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.

4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п.2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427) с погрешностью не более 1,0 мм, высоту - штангенциркулем (ГОСТ 166) с погрешностью не более 0,1 мм, глубину - глубиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 7470.

4.11. Массу сапог (п.2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 29329.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. Транспортирование и хранение

Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог - по ОСТ 38.06371.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Указания по эксплуатации

Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0 °С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10 °С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50 °С и влажности (65±5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.

(Измененная редакция, Изм. N 1 ,3).

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения сапог - 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 мес со времени изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог - 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров (номеров) сапог

(Введено дополнительно, Изм. N 1).